服务范围
提供PCBA一站式NPI全流程服务：涵盖DFM可制造性分析、五大模块验证（设计/功能/工艺/适配/生产）、SMT贴片与DIP插件加工、PCB制板及元器件集采、成品组装测试与交付。面向工业控制、医疗电子、物联网、新能源等行业，支持多品种、中小批量、高混合度定制化制造需求。
核心优势
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01
NPI全流程验证
覆盖设计到试产五大模块，提前识别隐患，建立量产标准
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02
双体系认证
ISO9001与ISO13485双认证，兼顾工业级与医疗级品控要求
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03
柔性生产能力
支持小批量打样与快速迭代，降低硬件初创企业试错成本
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04
行业定制方案
针对工业宽温、医疗洁净、通信高频、新能源高压场景专项优化
痛点解决
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01
工艺落地难
通过全流程工艺验证，排查PCB/SMT/DIP/测试/组装各环节瓶颈
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02
供应链隐患
严控物料选型与渠道审核，保障材料可靠性与供应稳定性
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03
品质不可控
执行IPC-A-610二三级标准，叠加多场景可靠性测试
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04
交付节奏乱
NPI闭环机制锁定关键节点，明确量产路径与交付周期
服务流程
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01
需求对接
接收Gerber/BOM，启动DFM可制造性评估
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02
NPI验证
分阶段完成五大模块验证并输出优化建议
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03
试产交付
小批量试产+数据反馈，确认量产可行性
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04
批量协作
按需启动规模化生产，同步提供供应链协同支持
常见问题
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是否支持小批量打样？
支持，柔性排期体系可承接高频次、小批量打样需求。
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医疗类产品能否生产？
可，配备万级洁净车间与ISO13485体系，满足医疗电子严苛要求。
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是否提供元器件采购服务？
提供BOM元器件集采服务，严格筛选渠道并保障批次一致性。
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如何保证焊接质量？
执行IPC-A-610二三级标准，结合X-Ray检测与AOI自动光学检查。
资质荣誉
已通过ISO9001:2015质量管理体系认证、ISO13485:2016医疗器械质量管理体系认证，并获SGS认可合作供应商资质；所有PCBA交付均符合IPC-A-610电子组装验收标准。
服务承诺
坚持标准化响应与透明化过程管理：NPI各阶段交付明确时间节点；所有验证结果形成可追溯报告；物料与工艺异常主动预警；交付品质不符无条件返工或重做。